1、氟制冷剂泄漏

【故障分析】系统氟制冷剂泄漏后，制冷量不足，吸、排气压力低，膨胀阀处可听到间歇性“吱吱”气流声比平时大很多。蒸发器无霜或有少量浮霜。如果膨胀阀孔加大，吸气压力不会有太大变化。停机后，系统内的平衡压力一般低于相同环境温度对应的饱和压力。

【排除方法】氟制冷剂泄漏后，不要急于给系统充注氟制冷剂，而应立即找到泄漏点，修复后再充注氟制冷剂。

2、维修后氟制冷剂加注过多

【故障分析】修复后的制冷系统充注的氟制冷剂数量超过系统容量，氟制冷剂会占据冷凝器一定的容积，减少散热面积，降低制冷效率，吸入和排出压力是常见的。如果压力高于正常值，蒸发器不会结霜，库内温度下降速度会减慢。

【排除方法】根据操作程序，停机几分钟后必须在高压截止阀处释放多余的氟制冷剂，此时也可以释放系统中的残余空气。

3、制冷系统中有空气

【故障分析】制冷系统中有空气会降低制冷效率。突出现象是吸、排气压力升高（但排气压力尚未超过额定值），压缩机出口至冷凝器进口温度明显升高。由于系统中存在空气，排气压力和排气温度均升高。

【排除方法】停机后几分钟，可连续多次从高压切断阀排出空气，有的 氟制冷剂 可根据实际情况适当填写。

4、压缩机效率低

【故障分析】制冷压缩机效率低是指在工况不变的情况下，实际排量减少，导致制冷能力相应下降。这种现象多发生在使用时间较长的压缩机上。磨损大，各部件配合间隙大，阀门的密封性能降低，导致实际排量减小。

【故障排除】检查气缸盖纸垫片是否破损导致泄漏；检查高、低压排气阀是否关闭不严；检查活塞与气缸的配合间隙

5、蒸发器表面霜太厚

【故障分析】长期使用的冷库蒸发器应定期除霜。如果不除霜，蒸发器管道上的霜层会越来越厚。当整个管道被透明的冰层包裹时，会严重影响传热。结果，仓库内的温度达不到要求的范围。

【排除方法】停止除霜，打开库门让空气流通，或用风扇加速流通，减少除霜时间。

6、蒸发器管路中有冷冻油

【故障分析】制冷循环过程中，蒸发器管路内残留有部分冷冻油。长时间使用后，当蒸发器内残油较多时，会严重影响传热效果，造成制冷不良。

【排除方法】排除蒸发器内的冷冻机油。拆下蒸发器，吹干，然后干燥。如果不易拆卸，可用压缩机从蒸发器入口处抽气，然后用喷灯烘烤。

7、制冷系统不畅通

【故障分析】由于制冷系统未清洗，使用一定时间后，过滤器内逐渐积垢，部分网孔被堵塞，导致氟制冷剂流量减少，影响制冷效果。系统中膨胀阀和压缩机吸气口处的过滤器也有轻微堵塞。

【排除方法】可将微堵部位拆下，清洗干净，晾干，然后重新安装。

8、过滤器堵塞

【故障分析】干燥剂使用时间长了，变成糊状密封过滤器，或者污垢逐渐积聚在过滤器内，造成堵塞。

【排除方法】拆下过滤器，清洗、干燥，更换新的干燥剂，安装到系统中。

9、膨胀阀感温包氟制冷剂泄漏

【故障分析】膨胀阀感温包内的感温剂泄漏后，膜片下方的两个力将膜片向上推，阀孔关闭，系统中的氟制冷剂无法通过，导致不制冷。冷藏。此时膨胀阀不结冰。结霜时，低压呈现真空，蒸发器内听不到气流声音。

【排除方法】停机并关闭截止阀，拆下膨胀阀检查过滤器是否堵塞，如果没有，用嘴吹膨胀阀进口是否通气。也可目视检查或拆开检查，损坏时更换。

10、冷风冷冷凝器的冷库降温效果差

【故障分析】

① 风扇未开启。

②风扇电机损坏。

③风扇反转。

④ 环境温度较高（40℃以上）。

⑤ 冷凝器翅片被油污、灰尘堵塞，​​空气不流通。

【排除方法】用钢丝刷清除表面灰尘，或进行清洁。

11、水冷冷凝器的冷库散热效果差

【故障分析】

①冷却水阀门未打开或开度太小，进水压力太低

② 水控制阀失灵。

③冷凝管壁水垢较厚。

【排除方法】检查冷却水量。去除水垢。

12.系统中有残留空气

【故障分析】系统中有空气循环，排气压力过高，排气温度高，排气管发烫，制冷效果差，压缩机运转不足，排气压力将超过正常值。

[排除方法] 停止机器，从排气阀孔放气。

13、吸气压力低引起停机

【故障分析】当系统中吸气压力低于压力继电器整定值时，其触点动作，切断电源。

【排除方法】1、氟制冷剂泄漏。 2.系统被阻塞。

14、温控器失控

【故障分析】温控器调节不当或温度传感器安装不当。

【故障排除方法】拆下温控器修复其触点，调整，调整温度传感器位置

15、其他原因造成的突然停机

【故障分析】在使用和维护过程中，经常需要启闭排气、吸气、阀门。有时因疏忽未打开截止阀，造成排气压力急剧升高。

[补救措施]立即停车，防止危险。